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数控钻孔机的加工特点


  1、加工精度高

  由于数控钻孔机采用了数字伺服系统,数控装置每输出一个脉冲,伺服执行机构使机床移动部件产生相应的位移。而机床传动丝杆的间隙可采用的方法给予补偿;螺距误差及其他传动误差可以由闭环系统加以控制;同时数控钻孔机的机构刚性和稳定性较好。因此数控钻孔机能达到较高的加工精度。另外,数控钻孔机的自动加工方式避免了操作者的人为操作误差,同一批加工零件的尺寸一致性好,产品的合格率高,加工质量稳定。

  2、具有广泛的适应性

  当加工对象改变时,只需要改变相应的加工程序,然后输入机床即可实现加工。这为单件小批量多品种生产、产品改型和新产品的试制提供了极大的方便,大大缩短了生产准备和试制周期。

2米数控钻孔机

  3、生产率高

  数控钻孔机主轴转速和进给量的调速范围都比普通机床的范围大,机床刚性好,快速移动和停止采用了加速、减速措施,既能提供空行程运动速度,又能保证定位精度,有效地降低了加工时间。同时,在数控钻孔机上,可以实现多道工序连续加工;数控钻孔机更换工件时,不需要调整机床,同一批工件加工质量稳定,无须停机检验,故辅助时间大大缩短,提高了生产率。与普通机床相比,数控钻孔机的生产率一般可以提高2-3倍甚至可以提高十几倍到几十倍(如采用自动换刀、自动装夹工件装置等)。

  4、劳动强度低

  数控钻孔机加工是自动进行的,工件加工过程不需要人为干预,加工完毕后自动停车,这就使工人的劳动条件大为改善。
 

多轴数控钻孔攻丝倒角一体机

  5、良好的经济效益

  虽然数控钻孔机价格昂贵,分摊到每个工件上的设备费用较大,但是使用数控钻孔机可节省许多其他费用。例如,工件加工前不用划线工序,工件安装、调整、加工和检验所花费的时间少,特别是有些不需要设计制造专用工装夹具,加工精度稳定,废品率低,减少了调度环节等,使总体成本下降,可获得良好的经济效益。

  6、有利于生产管理的现代化

  数控钻孔机使用数字信息与标准代码处理、传递信息,特别是在数控钻孔机上使用计算机控制,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
 

3米多轴数控钻攻一体机

  7、数控钻孔机的适用范围

  根据数控钻孔机加工的特点可以看出,最适合于数控钻孔机加工的零件包括

  ①、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件

  ②、几何形状复杂的零件

  ③、加工过程中必须进行多工序加工的零件

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